不锈钢压力表开孔位移的原因是什么？
在不锈钢压力表检定过程中，有一个必要的检验指标，称为分接头位移。分接位移是指在同一校验点分接表壳引起的指针位移。壳体攻丝前后两个指示值的变化是攻丝位移的数量。
检查分接头位移的目的是观察指针是否有跳动或位移，并了解每个部件是否装配良好。
“轻敲”是指用手指轻敲表壳的侧壁。不适合从表壳背面或用锤子敲击。抽头位移数不分为“±”，结果为*值。
不锈钢压力表正常状态下的指针，轻敲壳体后，应先逆时针摆动，否则需要有轻敲位移。丝锥位移在许多情况下是由零件之间的摩擦引起的，但游丝除外。由于装配不良，零件安装松动，尤其是如果零件安装过紧。分接头位移通常由以下原因引起：
游丝不够紧或不够宽，或游丝两端紧固不当。
变速箱零件的摩擦会影响弹簧管自由端对变速箱放大机构和指针总成的阻力。常见的是连杆不灵活；传动轴被压碎；或者轴与孔配合过紧。
螺丝某处松动，尤其是调值螺丝松动，影响较大。
齿啮合不良、活齿或阻塞。
不锈钢压力表的主要部件，先可以从外部看到的不锈钢压力表部分，然后是其内部结构，包括装置的作用及其装置会导致这些故障，这样当故障发生时，我们可以尽快找到问题的根源，减少故障造成的损失。外部结构主要包括表壳、表玻璃、指针和液体接收装置。如果发生泄漏，可以检查表壳是否损坏，受液材料是否泄漏，然后检查密封圈。通常，泄漏是由这些位置引起的。如果索引不够准确，可以检查指针是否存在弯曲和变形故障。此外，还应检查受液材料的焊接接头，其位置也容易发生泄漏。
不锈钢压力表的内部结构主要由运动和弹性元件组成。如果指针不能归零且测量值不准确，大部分是由弹性元件引起的，因为长期超压测量可能会导致弹性元件变形，使指针无法归零，指示不准确。当我们在使用中增压时，如果指针没有响应或没有在零位移动，这可能是由于移动损坏造成的。
不锈钢压力表的安装：
1.仪器工作环境温度为-40~70℃，相对湿度不大于80％。如果偏离正常工作温度20.5℃，则需要包含在附加温度误差中。
2.仪器需要垂直安装，并尽量与测量点保持水平。如果差值太大，则在测量气体时可能不考虑液柱引起的附加误差。安装时，应堵住箱体背面的防爆口，以免影响防爆性能。
3.仪表正常使用的测量范围：静压下不超过测量上限的3/4，波动下不超过测量上限的2/3。
